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　　PC類塑(su)膠即使碰到非常低之水(shui)分(fen)亦會(hui)發生水(shui)解而斷鍵、份(fen)子量(liang)降(jiang)落(luo)(luo)和物性強(qiang)度(du)降(jiang)落(luo)(luo)之氣(qi)象。是以(yi)在成型加工前，應嚴酷地操控聚碳(tan)酸酯之水(shui)分(fen)在0.02以(yi)下，以(yi)防止成型品的機器強(qiang)度(du)降(jiang)落(luo)(luo)或外表(biao)(biao)發生氣(qi)泡、銀紋等(deng)之變態外表(biao)(biao)。

　　為防(fang)止水(shui)(shui)分(fen)所發生變態之(zhi)狀態，聚碳酸(suan)酯(zhi)在加工前，應先經熱風(feng)枯(ku)燥機枯(ku)燥三至五(wu)小時以上，溫度設定為120℃，也許經除溫枯(ku)燥機來處置水(shui)(shui)分(fen)，但除濕氛圍在漏斗(dou)進口(kou)處應有-30℃之(zhi)露點。

　　為知(zhi)足各類注(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)工藝的需要，聚碳酸(suan)酯有(you)差(cha)(cha)別(bie)熔(rong)融指數的規(gui)格。凡是(shi)熔(rong)融指數介(jie)于(yu)5至25g/10min皆可(ke)合用于(yu)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)。可(ke)是(shi)其加(jia)(jia)工前提因注(zhu)塑機品種、成(cheng)型(xing)(xing)品之外形(xing)和聚碳酸(suan)酯規(gui)格之差(cha)(cha)別(bie)，而有(you)相稱(cheng)之差(cha)(cha)別(bie)，應(ying)按照理論氣象加(jia)(jia)以調劑。

　　注塑機遴選關頭

　　鎖模壓力：

　　以制品投(tou)影面積(ji)每平方(fang)公分乘0.47至0.78噸（或每平方(fang)寸乘3至5噸）。

　　機臺大小：

　　制品份量(liang)約為(wei)注塑(su)機容量(liang)的40至60為(wei)佳(jia)，如機臺以聚(ju)苯乙(yi)烯來(lai)表現其容量(liang)(盎斯)時，需削(xue)減10，1盎斯=28.3公克。

　　螺桿：

　　螺桿(gan)(gan)長度少(shao)應(ying)(ying)有(you)15個直(zhi)徑長，其L/D為20：1佳。緊縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿(gan)(gan)前(qian)端之止流閥應(ying)(ying)選用滑動環式，其樹脂(zhi)可活動空地少(shao)應(ying)(ying)有(you)3.2MM。

　　噴嘴：

　　頂(ding)級啟齒少(shao)應有4.5MM(直(zhi)徑(jing))，若制品份(fen)量(liang)為(wei)5.5KG以上(shang)，則噴嘴直(zhi)徑(jing)應有9.5MM以上(shang)。別的，頂(ding)級啟齒需比澆(jiao)口直(zhi)徑(jing)少(shao)0.5至1MM，且段(duan)道愈短愈好(hao)，約(yue)為(wei)5MM。

　　成型前提關頭

　　熔融溫度(du)與(yu)模溫：

　　佳的成(cheng)型溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)設(she)定與良多因素有關(guan)，如注塑機(ji)大小、螺桿組態(tai)、模(mo)具及成(cheng)型品的計劃和成(cheng)型周(zhou)期時候等。普通來講，為了讓(rang)塑料(liao)垂垂地熔融(rong)，在料(liao)管(guan)后段(duan)/進料(liao)區設(she)定較低的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，而(er)在料(liao)管(guan)前段(duan)設(she)定較高的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。但如果螺桿計劃不妥或(huo)L/D值太小，逆(ni)向式(shi)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)設(she)定亦可。

　　模溫(wen)方(fang)面，低溫(wen)模可供給較(jiao)佳(jia)的外(wai)表外(wai)表，殘留(liu)應力也(ye)會較(jiao)小(xiao)，且對較(jiao)薄或較(jiao)長的成(cheng)型(xing)(xing)品也(ye)買賣(mai)填滿。而低模溫(wen)則(ze)能(neng)延長成(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)。

　　螺桿反轉速率：

　　倡議(yi)40至70rpm，但需視(shi)乎機臺與(yu)螺(luo)桿計劃而調劑(ji)。

　　注塑壓力：而高為了(le)盡速(su)填滿模具，注塑壓力愈大愈好，普通約為850至1400KG/CM?，可達2400KG/CM?。

　　背壓：

　　普通設定(ding)愈(yu)低愈(yu)好，但為(wei)求進料平均，倡議(yi)利用3至14KG/CM?。

　　注塑速率：

　　射(she)(she)速(su)與澆(jiao)口計(ji)劃有很(hen)大干系，利用(yong)間(jian)接澆(jiao)口或(huo)邊緣澆(jiao)口時，為(wei)(wei)防(fang)止日暉氣象(xiang)和(he)波流痕氣象(xiang)，則利用(yong)較慢(man)之(zhi)射(she)(she)速(su)。別的，如制品(pin)厚(hou)度在5MM以上，為(wei)(wei)防(fang)止氣泡或(huo)洼陷(xian)，慢(man)速(su)射(she)(she)出(chu)會有輔(fu)佐。普通(tong)來(lai)講(jiang)，射(she)(she)速(su)準繩(sheng)為(wei)(wei)薄者(zhe)(zhe)快，厚(hou)者(zhe)(zhe)慢(man)。

　　從注塑切換為保(bao)壓(ya)之(zhi)保(bao)，保(bao)壓(ya)要盡可(ke)能低(di)，防止成型品發生殘留應(ying)力。而殘留應(ying)力可(ke)用退火(huo)體(ti)例來去除或加(jia)重；前提是120至130℃約三非常鐘至一小時。

　　料筒掃除

　　（1） 在聚碳酸酯的成(cheng)型(xing)溫度下，參與(yu)洗濯料(常選用PP或PE)，連續射出(chu)二十至三十次。

　　（2） 將機臺退卻，續(xu)將洗濯料空射，直至射出的洗濯料起頭(tou)收縮起泡。

　　（3） 將(jiang)料筒溫度重(zhong)新設定到200至230℃。

　　（4） 持續將洗濯料(liao)空射(she)，直到洗濯料(liao)熔膠(jiao)溫度達(da)260℃且(qie)外(wai)表看起來很清(qing)潔(jie)透

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