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　　1、公(gong)道應用(yong)冷(leng)(leng)(leng)卻滑(hua)膩液，闡(chan)揚冷(leng)(leng)(leng)卻、洗濯(zhuo)、滑(hua)膩的三大結果，堅持冷(leng)(leng)(leng)卻滑(hua)膩潔凈，從而(er)操(cao)控磨(mo)削(xue)熱(re)在許可規模內(nei)，以防(fang)(fang)止工件熱(re)變形。改良磨(mo)削(xue)時的冷(leng)(leng)(leng)卻前提(ti)，如選用(yong)浸油(you)砂(sha)輪(lun)(lun)或內(nei)冷(leng)(leng)(leng)卻砂(sha)輪(lun)(lun)等辦法。將切(qie)削(xue)液引進砂(sha)輪(lun)(lun)的中間(jian)，切(qie)削(xue)液可間(jian)接(jie)進入磨(mo)削(xue)區，闡(chan)揚有(you)效的冷(leng)(leng)(leng)卻結果，防(fang)(fang)止工件表(biao)面(mian)燒傷。

　　2、將熱處置后的(de)淬火(huo)應力(li)降落到最低極限，因為(wei)淬火(huo)應力(li)、網狀碳化支配在(zai)磨削(xue)力(li)的(de)結果下，支配產(chan)生相變極易使(shi)工件產(chan)生裂紋。對高(gao)精(jing)度(du)模具(ju)為(wei)了消弭磨削(xue)的(de)剩余應力(li)，在(zai)磨削(xue)后應停止(zhi)高(gao)溫時效處置以(yi)前進耐煩。

　　3、消弭磨削應(ying)力也可將模(mo)具在260～315℃鹽(yan)浴中(zhong)浸1.5min，而(er)后在30℃油中(zhong)冷卻，如(ru)許硬度可降落(luo)1HRC，殘留應(ying)力降落(luo)40%～65%。

　　4、對標(biao)準公差在0.01mm之內的(de)邃密模具的(de)邃密磨削(xue)(xue)要注重情況溫(wen)度的(de)影響，請求恒溫(wen)磨削(xue)(xue)。由(you)核算可知，300mm長的(de)鋼(gang)件，溫(wen)差3℃時，資(zi)料(liao)有10.8μm擺布的(de)變(bian)更，(10.8=1.2×3×3，每100mm變(bian)形量1.2μm/℃)，各精加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序都(dou)需充實斟酌這一身(shen)分的(de)影響。

　　5、選用(yong)電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)，改良模具建造精度(du)和表(biao)面品德。電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi),砂輪(lun)刮(gua)除(chu)氧化(hua)膜：而不是(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)金屬，是(shi)以磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力小，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)熱也小，不會產(chan)生磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)毛刺、裂(lie)紋、燒傷等景象，普通表(biao)面粗拙度(du)可優于Ra0.16μm;別的(de)，砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)置小，如磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)硬(ying)質合金，碳化(hua)硅砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)約(yue)莫為磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)掉(diao)的(de)硬(ying)質合金分量(liang)的(de)400%～600%，用(yong)電解磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)，砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)只需硬(ying)質合金磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)除(chu)量(liang)的(de)50%～100%

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